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　　鋁型材是佛山南海較早發展起來的支柱產業。改革開放后近40年的時間里，南海一批鋁材企業從簡單的廢舊五金回收和熔鑄開始，一步步發展壯大，取得全國鋁合金型材產業知名品牌創建示范區的集體榮譽，產品銷往全球，成為中國鋁材“打遍天下”的先鋒軍。

　在眾多的鋁型材企業中，堅美鋁材可以說是一塊響當當的牌子。南海面向國外企業的投資推介會上，往往會把廣東堅美鋁型材廠（集團）有限公司作為區域企業發展的一個典型案例。“在全球已建成的440米以上的十大高層建筑中，有五座使用堅美鋁材。”數據展現了堅美的國際影響力。而說到這位鋁型材“大哥”的發展密碼，質量是******的關鍵詞。堅美在佛企中率先拿下了中國質量獎提名獎。目前他們也向第三屆中國質量獎發起沖擊，對自身的質量建設提出了更高的要求。

要么不做，要做就做到***好

　　堅美鋁材的創立歷程是改革開放以來南海民營企業發展的一個縮影。1993年，曹銳斌和曹湛斌兩兄弟創辦堅美鋁型材廠，一座熔鑄爐和一臺擠壓機，為如今的堅美集團打下了第 一城。“要么不做，要做就做到***好。”堅美崇尚質量至上的理念。

　　“堅美”寓意“堅質獻顧客，美譽揚八方”，如今回看這句頗具時代特色的口號，依然耐人尋味。質量這塊鐵板，從***初就嵌進企業的基座。

　　堅守質量的過程有時也伴隨著痛苦。1994年初，堅美的擠壓車間有一批產品質量介乎于合格與不合格之間。是直接發給客戶，還是回爐再造？這成了對堅美質量的一次考驗。當時企業正處于起步階段，流動資金相對匱乏。有人建議“別太較真”，但是秉承著堅守質量的觀念，堅美頂住壓力，將產品全部回爐，直接經濟損失高達10萬多元，這在當時來看是個巨大的數字。而這一事件也給企業敲響了警鐘，從管理層到一線員工開始進行產品質量意識的大討論：“有缺陷的產品就是廢品”“不生產合格產品就是不合格員工”的新觀念被確立下來，企業也制定了一系列嚴格的質量運行和監督體系。

　　質量標準又該如何界定？堅美在發展歷程中不斷向自身發問。一般來說，國家標準和行業標準是產品質量的“檢驗卡”。然而在2008年初，深圳的一個訂單出現了變動。他們定制的鋁合金型材，經過嚴格檢驗后，完全達到了國家標準的高精度要求。然而客戶因土建發生變動，對型材的精度提出了嚴于國家標準的要求。常規來看，這批貨不退是在情理之中。但堅美選擇將所有合格產品全部重新回爐，按照客戶的標準重新生產。這直接導致公司損失了數萬元，但卻贏得了客戶的尊重與信賴。不久后，這一客戶在堅美的訂單增多，成為了穩定的大客戶。

　　正是因為對質量近乎“苛刻”的堅守，堅美也度過了行業的信用危機，成為鋁型材龍 頭企業。2011年，鋁型材行業內發生的“薄料事件”，這種犧牲質量、追求眼前利潤的做法，很快在國家相關部門的監管中受到嚴懲。不少企業停產整頓，各地方鋁材商店紛紛關門。而堅美卻因堅守質量在同行的“薄料事件”后訂單增多，贏得了市場的信任、新機遇和更大的回報。

　　注重研發創新堅美印記遍布全球

　　全球著名的十大高層建筑，堅美工程就占了5座，占比50%，全國67座300m以上超 高層建筑中，堅美工程占24座，占比35%。在眾多著名地標建筑工程中留下了“堅美印記”，推動了企業品牌的建設。

　　堅美大約從2004年開始大規模做幕墻鋁型材。2007年左右，堅美接到央 視總部大樓項目，堅美總工程師于志龍回憶，這個項目可能是當時國內技術難度*** 大的幕墻設計。當時堅美挑戰了幾個“第 一次”：第 一次使用特殊合金材料做斷橋型材；　第 一次在型材生產過程中穿隔熱條；　第 一次擠壓非常不規則的型材。經過幾個月的研究、開模、試錯，終于突破了技術瓶頸。央 視大樓也成為堅美研發幕墻型材的一個突破性項目。在這之后，堅美不斷突破幕墻型材的各種技術瓶頸，在超高層建筑幕墻領域中越做越好。

　　堅美的門窗系統也同樣走在行業前列。其密封系統門窗的水平各項指標都遠高于行業普通門窗產品。例如普通門窗大多數水密性能、氣密性能、保溫性能均不高于行業標準的3級，堅美這三項指標分別可以達到6級、8級、8級；普通門窗大多數隔音性能為1級，堅美可以達到5級。目前，公司通過整合鋁門窗全產業鏈資源，率先開展“定制門窗＋互聯網”O2O運營模式，為消費者提供個性化定制及優質的終身服務，引領鋁門窗行業向個性化、綠色化、高 端化發展及向服務業延伸。

　　“企業非常重視研發創新，每年投入研發經費保證在銷售額的3%以上，去年這一數字已達到6%左右。”堅美技術中心管理部主任周玉煥表示。堅美近年來也組建了國家企業技術中心、博士后工作站、國家認可實驗室等研發與檢測平臺，同時也引進了大量的創新人才，近年來引入國外專家已有14位。目前，企業已經掌握了超高層建筑幕墻鋁型材解決方案、門窗系統解決方案、高 端工業鋁型材生產及應用技術、綠色低碳和智能制造技術4大核心技術。

　　從“小質量觀”到“大質量觀”的轉變

　　走進堅美的生產車間，“堅持追求完美”幾個大字隨處可見。這樣的價值觀被貫穿到企業管理、生產、銷售等各個環節。市委常委、南海區委書記黃志豪在去年對重點企業的調研時曾十分感嘆，堅美的生產車間地板都是用大理石鋪就的，追求完美的理念體現在很多細節之處。

　　在產品質量保證上，堅美采用軟件和硬件相結合的方式。在硬件方面，企業重視生產裝備的升級改造和技術創新，打造智能、綠色工廠，近年來通過引進消化吸收，并集成創新，已擁有世界先進鋁棒連續均質爐、全自動擠壓生產線、鋁型材智能化立體成品倉及國際領先立式氧化線等。在軟件方面，堅美通過“人人做質量、人人管質量、人人考質量”的“3人人”質量責任體系，實施“一把手”責任制、質量“一票否決”制，形成了先進可靠的質量文化制度層。同時，企業也堅持走標準化發展之路，除積極參與了105項國際、國家及行業標準的制定和修訂外，還建立了954項嚴于和優于國家標準的內控標準等。

　　在對質量的理解上，周玉煥表示，此前單一的“產品質量”觀念已經不適應堅美如今的發展。企業對于質量的理解和認識已經從“小質量觀”轉變為包含研發質量、生產質量、產品質量、銷售質量、服務質量、管理質量等在內的“大質量觀”。

　　質量獎的申報過程，其實也是一個企業“質量管理模式”PDCA（計劃、執行、檢查、處理）的運行過程。早在2013年，堅美就已經開始了中國質量獎的申報工作。之所以有這樣的底氣，除了省政府質量獎等多方的檢驗，更重要的是企業多年發展沉淀總結出的一套質量管理模式及企業“質量文化”。

　　2015年，堅美在獲得中國質量獎提名獎中提出并實施了“價值鏈嵌入全過程的‘三關兩全’質量經營管理模式”。即關注顧客需求、關注研發創新、關注兩化制造（工業化和信息化）；以質量工具集成應用為支撐的全員質量改進、以數據為基礎的全過程質量追溯。

　　目前，堅美在保留原“三關兩全”質量管理模式先進核心要素的基礎上，又進一步創新提煉出“堅持追求完美的‘三心三創’質量管理模式”。堅持追求完美是堅美核心價值觀，也是質量文化的核心。“三心”是指利益相關方對企業質量文化、質量戰略等的認同心；在企業執行質量管控的體系、制度、標準和全員質量改善活動中的協力齊心；　在分享企業質量效益成果中共贏共享的開心。“三創”是指公司在提質增效過程中的創領、創新、創造。堅美以“堅持追求完美”的核心價值觀作為模式的軸心，并以“三心”為重點的企業文化打造“堅美一家人”團隊，調動全體員工的主動性、積極性和創造性，驅動“三創”運行，成為全面提升質量水平的強大引擎。

　　“武裝到牙齒”的質量觀念讓企業擰成一股繩

　　今年3月，堅美鋁材氧化二車間主任張怡發作為代表領取了南海首屆質量獎一線班組獎的牌匾。目前氧化二車間工藝班組內有12個人，常年工作在生產一線，他們解決了多個技術難題，在生產端把關提升產品質量。

　　堅美的工業型材客戶近年來逐漸增多，其中一家太陽能光伏發電行業企業，經常在廣東拿貨，堅美是其太陽能板邊框的供貨商之一。“太陽能板常年放在室外，對鋁型材的耐腐蝕性、膜厚等要求都比較高。”張怡發表示，除了型材性能的苛刻，客戶又提出想要黑色型材的要求，這更是一個難題。

　　堅美鋁材氧化二車間主任助理劉紹斌表示，行業一般用雙鹽工藝來為這種型材著色，然而雙鹽工藝廢水處理難度大，不符合公司綠色工廠及環保生產的理念。攻克行業公認困難的單鎳鹽工藝生產黑料成為小組的關鍵任務。

　　如何攻克這個難題，堅美的氧化二車間工藝班組采用QC小組的形式。QC小組活動已經成為堅美的一種文化，是指小圈團體集思廣益，按照一定的活動程序來解決工作現場、管理、文化等方面所發生的問題及課題。2014年，他們著手解決這個課題，經過一段時間的研究，實現了穩定地大批量生產高品質黑色太陽能邊框型材。

　　“以前一個月產量不會超過300噸，我們攻克了這個難題后，黑料產量出現飛躍，上個月已經達到了2000噸。”劉紹斌說，很多同行也都想知道其中的秘密。目前，這一客戶的太陽能板黑料邊框基本從堅美拿貨。而直到現在，關于降低返工率、進一步提高產品品質的研究也仍未止步。

　　這樣通過小組力量提高產品質量的例子還有很多。2013年至2016年，堅美氧化二車間工藝班組已經為公司貢獻專利14件，提出并完成了20項較大的技術改造項目，300多項小型改善。“我們對公司的‘3人人’質量責任體系非常有感觸，每個人都是質量的守護者。”張怡發說。管理層到一線員工有著共識，這種“武裝到牙齒”的質量觀念讓公司擰成了一股繩，成為前進的共同體。

　　堅美發展歷程

起錨揚帆1993年——1997年

誠信經營品質優先開創鋁型材事業

　　1993年，堅美創始人曹氏兄弟帶領38名堅美骨干元老，開始了“堅美”的創業。創業初，堅美秉承著“誠信經營、品質優先”的經營理念，開創堅美“三無”（無推銷員、無產品積壓、無三角債）的獨 特經營模式，產品一直供不應求，堅美擁有了穩定的客戶群、供應方、合作方，確立了“堅質獻顧客，美譽揚八方”的質量方針，并沿用至今。

　脫繭蛻變1998年——2003年

引進技術借力標準成為行 業 領 先者 

率先在行業內引進從生產到檢測等一系列世界先進的設備，使堅美的技術裝備屹立于鋁材列強之林，并發展為行業龍 頭。1998年，堅美在行業內開創了民營企業參與標準制定的先河。確立了“正氣和諧，關愛員工，高 效創新，追求卓越”的十六字堅美精神，并沿用至今。

激流勇進2004年——2010年

　　資源整合深化品牌成為行業引導者

　　2007年，組建了規模達千畝的大型生產基地，擁有技術生產設備和現代化廠房，并協調各方資源，品牌建設工作步入科學化、系統化軌道。確定了“文化立企、創新制勝、立足中華、放眼全球”的品牌發展方針，利用品牌優勢，建成戰略性布局的大型生產基地。

　　成熟升華2011年——2015年

　　轉型升級戰略驅動成為行業質量標桿

　　面對成本上升、市場競爭日趨激烈等艱巨復雜的挑戰，公司高層認識到創新是未來發展的關鍵，推動企業轉型升級成為主旋律。堅美通過導入先進管理模式，深化企業品牌建設，確立了以“堅持追求完美”為核心價值觀的文化體系，創新提煉出“價值鏈嵌入全過程的‘三關兩全’質量經營管理模式”。提出“企業文化、轉型創新、品牌、人才、市場營銷”五大戰略，和樹立“品牌、規模、轉型和創新、社會責任”四大目標，形成獨 有的戰略發展思路。

　　再創輝煌2015年至今

　　文化凝聚創新驅動邁向發展新征程

　　堅美公司高層認識到，企業的經營管理，*** 重 要是管人，而管人的重點和難點是人的思想和心，企業必 須要有優秀的文化來支撐。在原模式核心要素的基礎上，創新提出堅持追求完美的“三心三創”質量管理模式。該模式既保留原模式先進的核心要素，又著重通過提煉堅美獨 特的堅持，追求完美“三心”文化，充實強化了原模式的可落地性和可操作性。